1. Prinsip dasar bilah gergaji bimetal
Fitur inti dari bilah gergaji bimetal adalah struktur "multi-bahan" mereka. Biasanya terbuat dari dua bahan logam yang berbeda: satu adalah baja berkekuatan tinggi, yang merupakan bagian dasar dari bilah gergaji, dan yang lainnya adalah bahan paduan hardness tinggi, biasanya baja berkecepatan tinggi (HSS) atau baja tungsten, yang digunakan untuk membuat gigi gergaji. Desain struktural ini memungkinkan bilah gergaji bimetal memiliki kekuatan dan ketangguhan selama proses pemotongan, memastikan pekerjaan efisien jangka panjang.
Bagian dasar: Basis biasanya terbuat dari baja tangguh tinggi atau baja paduan. Ini memberikan kekuatan untuk seluruh bilah gergaji, dapat menahan tekanan besar dan kekuatan dampak yang dihasilkan selama proses pemotongan, dan memastikan bahwa bilah gergaji tidak mudah untuk berubah bentuk. Ketangguhan basis baja memungkinkan bilah gergaji untuk menyerap getaran selama operasi dan mengurangi risiko kerusakan.
Bagian gigi: Bagian gigi menggunakan bahan kekerasan yang lebih tinggi, seperti baja berkecepatan tinggi (HSS). Baja berkecepatan tinggi adalah bahan suhu tinggi dan tahan aus yang dapat mempertahankan ketajamannya selama proses pemotongan. Ini sangat cocok untuk memotong bahan keras (seperti stainless steel, aluminium alloy, dll.). Ini dapat mempertahankan kinerja pemotongan untuk waktu yang lama, mengurangi kebutuhan untuk seringnya penggantian bilah gergaji.
Manfaat dari desain ini adalah bahwa bagian dasar memberikan ketangguhan dan dukungan yang baik, sementara bagian gigi memastikan efisiensi dan ketajaman yang tinggi selama pemotongan.
2. Struktur bilah gergaji bimetal
Pisau gergaji bimetal terdiri dari tiga bagian, yang masing -masing memainkan peran penting dalam kinerja seluruh bilah gergaji:
Bagian gigi gergaji: terbuat dari bahan karbida atau baja berkecepatan tinggi, kekerasan biasanya di atas HRC 60. Desain bagian ini menentukan efisiensi pemotongan dan ketahanan aus dari bilah gergaji. Baja berkecepatan tinggi memiliki ketahanan panas yang sangat kuat dan dapat menahan suhu tinggi tanpa anil, memastikan bahwa itu tetap tajam selama pemotongan kecepatan tinggi.
Bagian dasar: Bahan bagian dasar biasanya baja rendah karbon atau baja paduan. Fungsi utamanya adalah memberikan dukungan dan kekuatan. Dibandingkan dengan bagian gigi yang keras, bagian dasar lebih memperhatikan resistensi dampak dan resistensi lentur. Ini dapat mencegah bilah gergaji dari deformasi atau pecah selama penggunaan.
Ikatan pengelasan: Kedua logam digabungkan bersama dengan pengelasan suhu tinggi, pengelasan laser atau pengelasan balok elektron. Titik pengelasan harus sangat kuat untuk memastikan bahwa bilah gergaji tidak rentan terhadap pemisahan material di bawah pekerjaan intensitas tinggi. Ketepatan pengelasan secara langsung mempengaruhi kinerja dan masa pakai pisau gergaji.
3. Keuntungan dari bilah gergaji bimetal
Karena proses desain dan pembuatannya yang unik, bilah gergaji bimetal memiliki banyak keuntungan dalam kinerja:
Daya tahan yang kuat: Resistensi keausan dan resistensi dampak bilah gergaji bimetal jauh melebihi bilah gergaji logam tunggal tradisional. Gigi gergaji bahan keras dapat secara efektif menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan gesekan selama proses pemotongan, sehingga sangat memperpanjang masa pakai.
Pemotongan Efisien: Kekerasan tinggi dari baja berkecepatan tinggi atau bagian gigi baja tungsten memungkinkan bilah gergaji untuk dengan cepat masuk dan menyelesaikan pemotongan saat memotong logam. Dibandingkan dengan bilah gergaji logam tunggal tradisional, bilah gergaji bimetal dapat memberikan kecepatan dan efisiensi pemotongan yang lebih tinggi, mengurangi waktu pemotongan.
Kurangi keausan: Karena karakteristik ganda material, bilah gergaji bimetal lebih lambat dan dapat terus bekerja pada intensitas tinggi. Saat menggunakan bilah gergaji bimetal, mereka biasanya tidak perlu sering diganti, menghemat waktu dan biaya.
Kinerja Biaya Tinggi: Meskipun biaya bilah gergaji bimetal lebih tinggi, karena masa pakai mereka yang lebih lama dan penggantian yang lebih jarang, mereka sangat hemat biaya dalam jangka panjang.
4. Aplikasi praktis bilah gergaji bimetal
Karena efisiensi dan daya tahannya yang tinggi, bilah gergaji bimetal banyak digunakan di banyak industri dan bidang:
Pemrosesan Logam: Pisau gergaji bimetal banyak digunakan dalam industri pemrosesan logam. Ini dapat secara efisien memotong berbagai logam seperti baja, baja tahan karat, paduan aluminium, tembaga, dll., Terutama ketika memotong bahan logam keras, menunjukkan keunggulan uniknya.
Industri Konstruksi: Dalam konstruksi, terutama dalam pemotongan batang baja dan pemrosesan bagian struktural logam, bilah gergaji bimetal dapat memberikan pemotongan yang efisien dan tepat. Banyak proyek konstruksi tidak dapat dilakukan tanpa bilah gergaji bimetal, terutama ketika berhadapan dengan bagian beton prefabrikasi.
Pabrikan Mekanik: Dalam proses pemrosesan suku cadang mekanis, bilah gergaji bimetal telah menjadi alat yang sangat diperlukan dalam pemrosesan karena efisiensi dan daya tahan pemotongan yang tinggi. Apakah itu roda gigi, bantalan, atau berbagai bagian, bilah gergaji bimetal dapat memberikan hasil pemotongan berkualitas tinggi.
Industri Otomotif: Pisau gergaji bimetal juga banyak digunakan dalam pembuatan dan pemeliharaan mobil. Memotong bagian mesin, bingkai, sistem rem, dll., Bilah gergaji bimetal dapat secara efektif menangani berbagai bahan keras dan memastikan efisiensi produksi.
5. Cara Memilih Blade Gergaji Bimetal yang Tepat
Memilih bilah gergaji bimetal yang tepat adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih:
Jenis Bahan Pemotongan: Bahan logam yang berbeda memiliki kekerasan dan sifat yang berbeda. Misalnya, stainless steel memiliki kekerasan yang lebih tinggi, jadi ketika memilih bilah gergaji, Anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan baja berkecepatan tinggi atau gigi gergaji baja tungsten. Untuk logam lembut seperti paduan aluminium, Anda dapat memilih bilah gergaji dengan bentuk gigi yang lebih kasar.
Bentuk gigi dan jumlah gigi bilah gergaji: Desain bentuk gigi secara langsung mempengaruhi kinerja pemotongan. Bentuk gigi yang umum termasuk gigi lurus, gigi gelombang, dan gigi gergaji, yang cocok untuk berbagai jenis bahan dan persyaratan pemotongan. Jumlah gigi juga terkait dengan kehalusan pemotongan. Lebih sedikit gigi yang cocok untuk memotong bahan yang lebih tebal, sementara lebih banyak gigi cocok untuk pemotongan halus.
Persyaratan Cutting Speed and Load: Pilih bilah gergaji yang tepat sesuai dengan kecepatan pemotongan Anda dan beban yang diperlukan. Beberapa desain blade gergaji bimetal dapat menahan beban yang lebih tinggi dan cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi, sementara yang lain lebih cocok untuk operasi berkecepatan rendah dan jangka panjang.
6. Cara mempertahankan bilah gergaji bimetal
Meskipun bilah gergaji bimetal lebih tahan lama daripada bilah gergaji tradisional, pemeliharaan dan perawatan yang tepat dapat memperpanjang masa pakai mereka:
Pembersihan reguler: Selama proses pemotongan, chip logam dan puing -puing akan menumpuk di permukaan bilah gergaji. Pembersihan tepat waktu pemotongan residu pada bilah gergaji dapat menghindarinya dari mengenakan bilah gergaji dan mempertahankan hasil pemotongan yang baik.
Kecepatan pemotongan yang tepat: Kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi akan menyebabkan keausan yang berlebihan, sementara kecepatan pemotongan yang terlalu rendah akan mengurangi efisiensi pemotongan. Sesuaikan kecepatan pemotongan sesuai dengan instruksi untuk penggunaan bilah gergaji untuk mempertahankan keadaan kerja yang stabil.
Periksa gigi secara teratur: Periksa apakah gigi dikenakan, tumpul atau rusak, dan ganti atau rapikan tepat waktu untuk menjaga efisiensi pemotongan. Jika gigi terlalu cepat, periksa apakah ada masalah dalam proses pemotongan, seperti bahan pemotongan yang tidak cocok atau tekanan berlebihan.
